Mercury
MERCURY w opracowaniu podstawowym przedstawia trzy osiowe centrum obróbcze z stołem konsolowym lub rastrowym oraz z automatyczną wymianą narzędzi. Jest przeznaczone do produkcji wyrobów meblarskich, ramów okiennych, drzwi, schodów, detali wnętrz itd. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane z stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarżane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centra obróbczego jest konsolowa konstrukcja belki poprzecznej (ramienia).
Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane tłuszczem z centralnego agregatu smarującego.
Główny agregat frezujący jest tworzony elektrowrzecionem ochładzanym wodą lub powietrzem z maks. obrotami 24.000 / min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym HSK F63, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.
Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany za pomocą podciśnienia na ręcznie przestawianych konsolach (belkach) jeżdżących na podstawie po kulkowej prowadnicy liniowej w kierunku osi X z pneumatycznym sterowaniem odaretowania pozycji konsoli. Konsole mogą być wyposażone w zderzaki według wymagań klienta. Dla uproszczenia załadowania obszernych prefabrykatów na stół służą listwy pomocnicze wysuwane walcami pneumatycznymi.
Alternatywą stołu belkowego jest sztywny stół rastrowy lub sztywny gładki. Podane stóły mogą być w celu mechanicznego przymocowania wyrobu poddawanego obróbce wyposażone w zderzaki oraz próżniowe bloki mocujące lub wkłady gwintowe. Stół z reguły jest rozdzielony na 2 place obróbcze, jednak po softwarowym połączeniu obydwu placówek można go również stosować jako stół jednoplacowy.
Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 100m3 / godz służy jako źródło podciśnienia.
Do podsatwowego wyposażenia należy obrotowy magazynek narzędzi z siedmioma pozycjami narzędzi o średnicy maks 200 mm i wadze 5 kg.
Parametry
Mercury |
Mercury |
Mercury |
||
|---|---|---|---|---|
| Pole robocze | ||||
| Posuw X | mm |
3990 (4990 - 5900 - 6990) |
||
| Posuw Y | mm |
1815 |
2065 |
|
| Posuw Z | mm |
450 (750) |
||
| Wymiar obrabianego przedmiotu (X3) | mm |
3200 (4200 - 5200 - 6200) |
||
| Wymiar obrabianego przedmiotu (Y3) | mm |
1250 |
1500 |
|
| Wymiar obrabianego przedmiotu (Z3) | mm |
300 (600) |
||
| Cięcie piłką rowkującą (Ys) | mm |
1386 |
1636 |
|
| Wiercenie pionowe (Yd) | mm |
1267 |
1517 |
|
| Wiercenie poziome Y (Yhy) | mm |
1115 |
1365 |
|
| Oś frezująca Y (Ye) | mm |
1547 |
1797 |
|
| Posuw | ||||
| Predkość (osa X a Y) |
m/min |
100, 70 |
||
| Predkość ós Z | m/min |
30 |
||
| Wrzecion główny | ||||
| Moc | kW (S6) |
7,5 - 10,0 - 14,0 |
||
| Max. obroty | obr./min |
24000 |
||
| Uchwyt |
HSK F63 |
|||
| C ós |
opt. |
|||
| Agregat wiertniczy | ||||
| Moc silnika | kW (HP) |
1,7 |
||
| Obroty wrzeciona |
obr./min |
6000 |
||
| Wrzeciona pionowe X+Y | szt |
9 + 5 |
||
| Wrzeciona poziome | szt |
2 + 1 |
||
| Piłką rowkującą | ||||
| Moc silnika piłki rowkującej | kW (HP) | 1,7 | 1,7 | |
| Obroty piłki rowkującej | obr/min | 6000 | 6000 | |
| Średnica piłki rowkującej | mm | 120 | 120 | |
| Piła obrotowa - opt. | ||||
| Moc silnika | kW (HP) | 2,2 | 2,2 | |
| Średnica piły obrotowej | mm | 200 | 200 | |
| Agregat dłutarski - opt. | ||||
| Moc agregatu dłutarskego | kW (HP) | 1,5 / 3 | 1,5 / 3 | |
| Obroty agregatu dłutarskego | obr/min | 16000 | 16000 | |
| Magazynek narzędzi | ||||
| Obrotowy magazynek narzędzi | szt | 7 | 7 | |
| Pewny magazynek narzędzi | 12 | 12 | ||
| Stol roboczy | ||||
| Ilość pole robocze 2500 (3200, 4000, 5000, 5500) |
szt |
2 |
||
| Pompa próżniowa - stół rastrowy | m3/godz |
250 |
||
| Pompa próżniowa – stół belkowy | m3/godz |
100 |
||
| Ilość belkow | szt | 6 | 6 | |
| Zderzaki przednie | opt. | opt. | ||
| Instalowane informacje | ||||
| Zainstalowana moc | KVA | 28 | 28 | |
| Doprowadzenie sprężonego powietrza | atm | 7 | 7 | |
| Waga | kg |
4000 (4300 - 4600 - 4900) |
||
| Rozmiar maszyny bez ogrodzenia | ||||
| X | mm | 5100 ( 6100 - 7100 - 8100) | ||
| Y | mm | 2400 | 2650 | |
| Z | mm |
2880 (3180) |
||
| Rozmiar maszyny z ogrodzeniem | ||||
| X | mm |
6800 (7880 - 8880 - 9880) |
||
| Y | mm |
4020 |
||
Parametry są zbliżone , zależne od typu i konfiguracji maszyny.
System sterowania:
- Centrum jest wyposażone w nowoczesny system sterowania CNC serii 500 KVARA 6 .
- Środowisko robocze programu jest wyobrażane na 19“ monitorze LCD w szafie sterowniczej okrytej pleksi szkłem. Program można obsługiwać za pomocą klawiatury oraz myszy optycznej, które znajdują się na pulpicie obsługowym umieszczonym po bocznej stronie szafy sterowniczej. Po zaprogramowaniu można sterować maszyną za pośrednictwem ręcznego przenośnego urzędzenia sterowniczego.
- Program umożliwia programowanie przy pomocy danych lub maker, import danych z systemów CAD za pomocą plików DXF oraz symulację graficzną przebiegu obróbki. Można również wyobrażać graficznie rozmieszczenie konsoli z blokami mocującymi, rodzaje narzędzi, magazynki narzędzi itd.
- Moduły systemów sterowania można zdalnie połączyć za pośrednictwem internetu z ośrodkiem serwisyjnym HOUFEK.
Wykonaj
Użyj
- MERCURY w opracowaniu podstawowym przedstawia trzy osiowe centrum obróbcze z stołem konsolowym lub rastrowym oraz z automatyczną wymianą narzędzi. Jest przeznaczone do produkcji wyrobów meblarskich, ramów okiennych, drzwi, schodów, detali wnętrz itd. Podstawową konstrukcję maszyny tworzą elementy spawane z stalowych wyrobów wypalanych, które są następnie, w celu obniżenia naprężenia wewnętrznego, wyżarżane i obrabiane. Cechą charakterystyczną tego centra obróbczego jest konsolowa konstrukcja belki poprzecznej (ramienia).
- Ruch w poszczególnych osiach zapewniają serwosilniki, które napędzają małe koło zębate (oś X) oraz śruby kulkowe (osie Y, Z), dzięki którym poszczególne elementy maszyny poruszają się wzajemnie po kulkowej prowadnicy liniowej. Małe koło zębate, śruby kulkowe oraz prowadnica liniowa są automatycznie smarowane tłuszczem z centralnego agregatu smarującego.
- Główny agregat frezujący jest tworzony elektrowrzecionem ochładzanym wodą lub powietrzem z maks. obrotami 24.000 / min. Wrzeciono jest wyposażone w pneumatycznie sterowane uwolnienie narzędzi z uchwytem stożkowym HSK F63, zaś wirnik wrzeciona jest ułożony w łożyskach ceramicznych.
- Prefabrykat poddawany obróbce jest mocowany za pomocą podciśnienia na ręcznie przestawianych konsolach (belkach) jeżdżących na podstawie po kulkowej prowadnicy liniowej w kierunku osi X z pneumatycznym sterowaniem odaretowania pozycji konsoli. Konsole mogą być wyposażone w zderzaki według wymagań klienta. Dla uproszczenia załadowania obszernych prefabrykatów na stół służą listwy pomocnicze wysuwane walcami pneumatycznymi.
- Alternatywą stołu belkowego jest sztywny stół rastrowy lub sztywny gładki. Podane stóły mogą być w celu mechanicznego przymocowania wyrobu poddawanego obróbce wyposażone w zderzaki oraz próżniowe bloki mocujące lub wkłady gwintowe. Stół z reguły jest rozdzielony na 2 place obróbcze, jednak po softwarowym połączeniu obydwu placówek można go również stosować jako stół jednoplacowy.
- Pompa próżniowa o objętości odsysania powietrza min. 100m3 / godz służy jako źródło podciśnienia.
- Do podsatwowego wyposażenia należy obrotowy magazynek narzędzi z siedmioma pozycjami narzędzi o średnicy maks 200 mm i wadze 5 kg.
Pliki do ściągnięcia
© 2012 HOUFEK a.s. | Do pobrania | Maszyny do odbioru od zaraz | Aktualności
Przeskoczyć na początek strony
